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     常见压力容器操作要点

1、换热容器的操作要点

1熟悉、掌握冷热载体的性质，这对安全操作换热容器十分重要。目前常见的热载体主要有热水、蒸汽、碳氢化合物、熔盐、熔融金属、烟道气等。

2热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速。流速高-提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。

3防止结疤、结炭。由于一些热载体或介质易结疤、结炭，不仅影响热传效果，物料炭化还会引起钢板软化造成事故。所以，除正确选用热载体外，还要严格控制温度，尽量减少结疤、结炭：对易结疤、结炭的换热容器要定期清理。

4定期排放不凝性气体、油污等，以免影响换热效果或造成堵塞。

5遵守安全操作规程，严格控制工艺操作指标。

2、反映容器操作要点

1熟悉并掌握容器内介质的特性、反应过程的基本原理及工艺特点。这是-反应容器安全操作的基础。

2运行中要严格控制工艺参数。工艺参数主要指温度、压力、流量、液位、流速、物料配比等。

1严格控制温度：物料反应一般需适当的温度超温可能造成系统容器超压而造成事故的发生；5要求操作人员加强压力容器运行期间的巡回检查包括工艺条件、容器状况及安全装置等，发现不正常情况立即采取相应措施进行调整或排除，以免恶化。温度下降可能造成反应速度减慢或停滞，当温度恢复正常时，因未反应的物料过多，会发生剧烈反应；也可因温度下降使物料，造成管路堵塞，湖管路，容器内为介质时则会因泄漏导致火灾事故。

控制反映温度应注意以下几点：

1控制反应热。根据物料反应是放热还是吸热反应，及时的给反应系统中移去或加入一定的热量，-反应稳定进行。

2防止搅拌中断。通过对反映物料的搅拌可以加速热量传递过程，中断搅拌或搅拌-可能造成散热-或局部反应剧烈而发生危险。遇有搅拌系统故障时应采取人工搅拌，对供电不正常，应采取双回路供电。

3注意投料量、投料速度及投料?

热处理名词：

临界点(临界温度)，是指加热或冷却时发生相变的温度。

a1线---表示钢加热时珠光体p向奥式体a的转变，冷却时a向p转变的温度。

a3线---表示亚共析钢(低碳钢)加热时，铁素体f完全溶入a的温度，或冷却时铁素体f开始从a中析出的温度。

ac1、ac3线，为与平衡条件下的临界点相区别，将在加热时的实际温度a1、a3称为：ac1、ac3。

退火

把钢加热到临界点(a到接衡状态的热处理工艺。可分为:

完全退火，又称重结c1或ac3)或再结晶温度以上，保温适当时间,然后缓慢冷却，使组织达晶退火，一般简称退火。是加热至ac3以上20-40°c保温后缓冷的工艺，可细化晶粒、消除内应力、-钢的性能。

消除应力退火是将钢加热到500-600°c(ac1以下)，然后保温冷却的工艺，又称低温退火或高温回火，可以消除约50—80%的残余应力，不引起组织变化。

再结晶退火是将进过冷塑性变形的金属，加热到再结晶温度以上的适当温度，保温后以适当的方式冷却的工艺，主要用于消除形变硬化和残余应力，以降低硬度、提高塑性。

3 术语和符号

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 超设计使用年限压力容器

超设计使用年限压力容器是指达到设计使用年限或使用超过20年的压力容器。

4 通用要求

4.1 检验原则

以基于风险的检验为理念，根据不同工况，参照gb/t 30579-2014对压力容器损伤模式进行识别，重点识别与时间相关的损伤模式，开展风险评估，有针对性的开展超设计使用年限压力容器的定期检验，防止检验过度或检验不足等情况的发生。

对于无法进行定期检验的超设计使用年限压力容器，建议停用；对于不能按期进行定期检验的超设计使用年限压力容器，应参照tsg 21 第8.1.7.3款执行。

4.2 检验程序

超设计使用年限压力容器定期检验的一般程序，包括损伤机理识别、风险评估、检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总及评价、出具检验报告等。

4.3 检验机构及人员

检验机构应具有特种设备安全管理部门核准的压力容器定期检验-，并按核准的检验范围从事检验工作；检验人员应具有压力容器检验师-，具备损伤模式识别、风险评估等能力，检验报告审核人员应具有rbi检验员-或四年以上审核工作经验；检测人员应

当取得相应的特种设备检验检测人员-。检验机构应当对超设计使用年限压力容器定期检验报告的真实性、准确性、有效性负责。