常见压力容器操作要点
1、换热容器的操作要点
1熟悉、掌握冷热载体的性质，这对安全操作换热容器十分重要。目前常见的热载体主要有热水、蒸汽、碳氢化合物、熔盐、熔融金属、烟道气等。
2热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速。流速高-提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。
3防止结疤、结炭。由于一些热载体或介质易结疤、结炭，不仅影响热传效果，物料炭化还会引起钢板软化造成事故。所以，除正确选用热载体外，还要严格控制温度，尽量减少结疤、结炭：对易结疤、结炭的换热容器要定期清理。
4定期排放不凝性气体、油污等，以免影响换热效果或造成堵塞。
5遵守安全操作规程，严格控制工艺操作指标。
2、反映容器操作要点
1熟悉并掌握容器内介质的特性、反应过程的基本原理及工艺特点。这是-反应容器安全操作的基础。
2运行中要严格控制工艺参数。工艺参数主要指温度、压力、流量、液位、流速、物料配比等。
1严格控制温度：物料反应一般需适当的温度超温可能造成系统容器超压而造成事故的发生；有应力腐蚀倾向的储存容器，其设计总图上应当注明腐蚀介质的限定含量。温度下降可能造成反应速度减慢或停滞，当温度恢复正常时，因未反应的物料过多，会发生剧烈反应；也可因温度下降使物料，造成管路堵塞，湖管路，容器内为介质时则会因泄漏导致火灾事故。
控制反映温度应注意以下几点：
1控制反应热。根据物料反应是放热还是吸热反应，及时的给反应系统中移去或加入一定的热量，-反应稳定进行。
2防止搅拌中断。通过对反映物料的搅拌可以加速热量传递过程，中断搅拌或搅拌-可能造成散热-或局部反应剧烈而发生危险。遇有搅拌系统故障时应采取人工搅拌，对供电不正常，应采取双回路供电。
3注意投料量、投料速度及投料?
一、二、三类压力容器分类规则
1、一类容器：
1非或-介质的低压容器；
2或有毒介质的低压分离容器和换热容器；
2、属于下列情况之一者为二类容器：
1中压容器；
2剧ｆ毒介质的低压容器；
3或有毒介质的低压反应容器和贮运容器；
4内径小于1米的低压废热锅炉。
3、属于下列情况之一者为三类容器：
1高压、压容器；
2剧ｆ毒介质且pw×v***200升。公斤力／厘米2的低压容器或剧ｆ毒介质的中压容器；
3或有毒介质且pw×v***50000升.公斤力／厘米2的中压反应容器，或pw×v***5000升，公斤力／厘米2中压贮运容器；
4中压废热锅炉或内径大于1米的低压废热锅炉。
压力容器焊接变形与控制对策 金属焊接的环境通常温度较高，母材在高温环境中很容易产生形变现象，从而导致压力容器产生变形问题，影响到压力容器的正常使用。在高温环境下，母材的物理与化学性能都产生了-的改变，比如受力性能与耐腐蚀性，这些变化会直接导致压力容器的性能产生变化，达不到设计要求与标准，焊接工艺与环境会直接影响制造出的压力容器的与安全性能，是生产压力容器的成本控制关键，决定着压力容器的生产效率。为了控制压力容器焊接变形，我们需要慎重选择其焊接工艺，根据压力容器的焊接顺序与技术参数选择合适的焊接工艺与方法，严格按照焊接要求的环境对母材进行相关的处理。制备母材热处理试件时，若同时要求制备产品焊接试件，允许将两种试件合并制备。基于压力容器的制造过程中仍可能出现不可控的焊接变形问题，必须提前对不同焊接情况进行变形分析，预先制定不同类型的控制措施。如果压力容器体积较大，必须首先对压力容器进行焊接组装，-整体与各部分受力均匀，遵循对称焊接的规则，按照合理的顺序进行焊接操作。如果压力容器的焊接是多组情况，必须在焊接过程中根据母材的不同预留合适的收缩量，防止焊接完毕的组件出现收缩问题，从而导致主体发生变形。另外，在压力容器焊接的过程中应采取相应的措施抑制形变，利用以往的焊接经验，在容易发生变形的位置进行方向的处理，科学地抵消后续的焊接变形，将压力容器焊接变形机率控制在较低的范围内。
6.2 环境开裂、机械损伤
存在环境开裂、机械损伤模式的超设计使用年限压力容器，应进行表面无损检测，采用nb/t 47013中的磁粉检测和渗透检测，铁磁性材料制压力容器的表面检测应当优先采用磁粉检测。在热处理的过程中，应利用支架等做好加固，防止高温下压力容器金属性能发生变化，压力容器的稳定性受到影响，从而引发不安全故事。对于存在热疲劳损伤模式的还应进行尺寸测量，检查结构件尺寸是否发生变化。表
面缺陷检测的要求如下:
1检测长度不少于对接焊缝长度的50%。
2应力集中部位、变形部位、宏观检验发现裂纹的部位，奥氏体不锈钢堆焊层，异种钢焊接接头、t型接头、接管角接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当重点检验。
3检测中发现裂纹时，应当扩大表面无损检测的比例或者区域，以便发现可能存在的其他缺陷，-时可采用声发射进行整体检测。
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