4、接管：塔设备的接管是用以连接工艺管路，把塔设备与相关设备连
成系统。按接管的用途，分为进液管、出液管、进气管、出气管、回流管、 侧线抽出管和仪表接管等。本规定标准仅适用于裙座自支撑的塔器，所谓裙座自支撑是指由裙座支撑在基础上包括-地面高度不大的框架结构的独立的塔器，塔与塔之间，塔与框架之间-关联。 5、人孔和手孔：人孔和手孔一般都是为了安装、检修检查和装填填料
的需要而设置的，在板式塔和填料塔中，各有不同的设置要求。 6、吊耳：塔设备的运输和安装，-是在设备大型化后，往往是工厂
基建工地上一项举足轻重的任务。为起吊方便，可在塔设备上焊接吊耳。 7、吊柱：在塔顶设置吊柱是为了在安装和检修时，方便塔内件的运送。
板式塔是分级接触型气液传质设备，种类繁多。 根据目前-实际使用的情况，主要塔型是浮阀 塔、筛板塔及泡罩塔。因此标准规定对于承受液柱静压力的部位或元件，所承受的是设计压力和液柱静压力，所以在计算和校核该部位的强度时，引用了计算压力。 板式塔由塔体、支座和内件等组成，塔体上设有 物料进出管及各种仪表接管，为了安装、检修及操 作的方便，在塔体上还设有人孔、手孔、吊柱、扶 梯及平台等。塔体的支承常用裙式支座，板式塔的 内件有塔盘、除沫器等。 在圆柱形壳体内按一定间距水平设置若干层塔板，液体靠重力作用自上而-经各层板后从塔底排出，各层塔板上保持有一定厚度的流动液层；气体 则在压强差的推动下，自上而下从塔底依次穿过各 塔板上的液层上升至塔顶排出。气、液在塔内逐板 接触进行质、热交换，故两相的组成沿塔高呈阶跃式变化。
浮阀型 浮阀塔是1950年开发的一种新塔型。其特点是在筛板塔基础上，在每 个筛孔处安置一个可上下移动的阀片。如催化裂化装置中的吸收、解吸塔，从炼厂气中回收
从裂解气中回收乙烯，以及气体净化等都需要吸收、解吸塔。当筛孔气速高时，阀片被顶起上升 ，气速低时，阀片因自重而下降。阀片升降位置随气流量大小作自动调节 ，从而使进入液层的气速基本稳定。又因气体在阀片下侧水平方向进入液 层，既减少液沫夹带量，又延长气液接触时间，故收到-的传质效果。 有多种浮阀形式，但基本结构特点相似。
对填料塔与板式塔应用的选择，应根据生产工艺条件，如系统的物性、操作条件、操作方式，以及技术经济性能等综合考虑。一般情况下应考虑如下方面：
1、对于腐蚀性物系，通常选用填料塔。因为填料可以选用耐腐蚀性能好的非金属材料，比板式塔便于处理。
2、对于易起泡物系，选用填料塔更适合。因填料对泡沫有-和破碎作用。而采用板式塔则容易产生物沫夹带，以致淹塔。
3、对于处理易聚合或含固体颗粒的物料，易采用板式塔。这样不易堵塞及便于清洗。
4、对于热敏性的物系，宜采用填料塔。因为填料塔的滞液量比板式塔少，物料在塔内的停留时间短。再者，处理热敏性物系要在高真空下进行，填料塔的压降比板式塔低，所以更适宜真空操作。
5、对于在分离过程中有明显吸热或放热效应的物系，宜采用板式塔。因为板式塔滞液量大，便于在塔板上安置加热或冷却蛇管。而填料塔因涉及液体均布问题,而使结构复杂化。
6、对于有多个进料及侧线出料的塔器，宜采用板式塔。
7、对于高粘性物料的分离，宜采用填料塔。因为高粘性物料在板式塔中传质的效率太低。
8、对于处理量或负荷波动较大的场合，板式塔优于填料塔。因液体量过小，会造成填料层中液体分布不均匀，填料表面未充分润湿，影响塔的效率。而当液体负荷过大时，则容易产生液流。但设计-的板式塔，则具有较大的操作弹性。
9、对于中、小规模的塔器，和塔径小于600mm时，宜选用填料塔，这样节省费用。
新型填料一般比塔板的通量大、，因此在完成相同分离任务时，可以采用比较小的塔径和-的塔高。
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