压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工含刨边等工序、滚制工序、组对工序、焊接工序产品焊接试板、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。除污器的结构形式按-图r406分为卧式直通除污器、卧式角通除污器和立式直通除污器三种形式。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号或牌号、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
压力表的校验和维护应当符合计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。
(一)装设位置应当便于操作人员观察和清洗，且应当避免受到辐射热、或震动的不利影响。
(二)压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应当有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。
(三)用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管。
(四)用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装设能隔离介质的缓冲装置。
压力容器检验范围：进出口压力容器检验包括下列范围：压力容器设计的-、压力容器运行的检验、压力容器安装的检验、压力容器返修的检验、压力容器运行的检验。总之，凡是能影响压力容器安全运行的项目，都是检验的范围。
压力容器检验项目和方法：进出口压力容器的检验，一般包括两大项内容。即设计资料-和实体检验。根据检验需要，出口的可以派员驻厂检验监检，进口的派员出国进行监造或监检。
压力容器实体检验：采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法，压力容器本体和主要零部件进行外观和内在的检查。检验的主要项目有：受压元件材质、外观尺寸和成形、焊缝、组压、内部装置及安全附件是否齐全有效、胀管、各受压元件相互的几何位置和耐压性能等。a、b类焊接接头应进行100%无损检测(rt/ut/tofd)。
压力容器焊接变形与控制对策 金属焊接的环境通常温度较高，母材在高温环境中很容易产生形变现象，从而导致压力容器产生变形问题，影响到压力容器的正常使用。在高温环境下，母材的物理与化学性能都产生了-的改变，比如受力性能与耐腐蚀性，这些变化会直接导致压力容器的性能产生变化，达不到设计要求与标准，焊接工艺与环境会直接影响制造出的压力容器的与安全性能，是生产压力容器的成本控制关键，决定着压力容器的生产效率。为了控制压力容器焊接变形，我们需要慎重选择其焊接工艺，根据压力容器的焊接顺序与技术参数选择合适的焊接工艺与方法，严格按照焊接要求的环境对母材进行相关的处理。基于压力容器的制造过程中仍可能出现不可控的焊接变形问题，必须提前对不同焊接情况进行变形分析，预先制定不同类型的控制措施。如果压力容器体积较大，必须首先对压力容器进行焊接组装，-整体与各部分受力均匀，遵循对称焊接的规则，按照合理的顺序进行焊接操作。再结晶经过冷塑变形的金属或合金，加热到再结晶温度以上时，-畸变的晶格通过及长大成新的无畸变的晶格完整的等轴晶粒的过程，称为再结晶。如果压力容器的焊接是多组情况，必须在焊接过程中根据母材的不同预留合适的收缩量，防止焊接完毕的组件出现收缩问题，从而导致主体发生变形。另外，在压力容器焊接的过程中应采取相应的措施抑制形变，利用以往的焊接经验，在容易发生变形的位置进行方向的处理，科学地抵消后续的焊接变形，将压力容器焊接变形机率控制在较低的范围内。
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